タッチパネル

先週末にSolidWorks活用研究会を大阪で開催しました。
発表では、SolidWorksデータを活用するための周辺ツールをいくつか取り上げました。

関連して、データ変換についても少し取り上げたのですが、TEL問合せでは2D関連(PDF,DXF,DWG,TIFF)が結構多いことが今回集計して判明しました。
社内外や、イラストなど様々な用途でのデータ授受で、二次元のデータ形式が活用されているようです。
認知度やソフトの対応形式などが影響しているのかもしれません。

突然ですが、SolidWorksでの3Dデータ授受のお奨め形式をお知らせします。
★CAD形式、Parasolid >STEP,>ACIS>IGES
※ファイルの種類指定後、オプションボタンが表示され、Versionなどを変換可能です。

認知度、上がるかな? (^_^;)

また、展示ではタッチパネルや、iPad、小型の3Dスキャナなどを置きました。
タッチパネルやiPadなどは、プレゼンやデザインレビューに良さそう、といった感想が出てました。
(残念ながら私はほとんど触れませんでした。)

余談ですが、最近携帯を変えてタッチパネルに慣れず、気軽にメールが打てず、苦労してます。(泣)

アセンブリ可視化

SW2010で追加された機能で、"アセンブリ可視化"ってのがあるのですが、ご存じでしょうか？

私の場合、当然知ってはいたのですが、実際の設計作業中のどんな時に役立つのか、いまいちピンと来てませんでした。

それが先日いろいろやってる際、"あっ、これ便利!" と感じたのでお知らせします。

それは、"アセンブリで、複数使っている特定の部品を選択したい時" です。

同じ部品を何ヵ所かで利用しているとき、FeatureManager上では、きれいに並んでいません。
こんな時、"アセンブリ可視化" を使うと、部品名でリスト表示され、複数使用している場合も一行でリストアップされます。
ある行の部品を選択すると、グラフィック上でも n 個の部品が選択されます。

あとは、非表示にしたり、色変えたり、隔離したり、部品表から除外の指定をしたりできるはずです。
ご興味があればお試しください。
ではでは。

※ただいま、VersionUP関連資料を2011対応にすべく作業中です。お楽しみに。

SolidWorks2011の新機能など

あけましておめでとうございます。
本年も色々と情報発信していきますので、宜しくお願いいたします。

以前、SolidWorksの図面の溶接関連機能について書きましたが、SolidWorks2011では溶接ビード関連が強化されています。（溶接ビードテーブル）
これを使うと、溶接箇所ごとのビード長さを表にできるようです。

このほか、私が注目した SolidWorks2011 の新機能を紹介します。
それは、「関係式でFeatureの抑制が可能となった」です！

…。
ごく一部の人にしか受けてないだろなぁ。。。(^_^;)

これ、仕組みを盛りだくさんにした "テンプレート部品" や、モデリングの自動化を行う際に結構役に立ちそうです。
　★例１：長さに応じて等ピッチの穴が増減するような部品モデル。
　　　パターンFeatureのパターン数を関係式で算出する。
　　　最短の時には、パターンFeatureを抑制する必要が出てくる場合


この他、"今ひとつ" な機能もありました。
テーブル機能の「セルのマージ」です。
隣接するセルを２つ以上選択して右クリックすると、セルをマージできるのですが…、
肝心の値は、片方（基本は左上のセル）の値しか表示できません。
　※「セルのマージを解除」で元の表示に戻せます。

カスタムテーブルなど手入力の表の場合は良いのですが、部品表など自動で値が入るものについては両方の値を表示した上で繋げないと意味無いだろ…、と思ってしまいます。

カンマ区切りやスペース区切りなどオプションで指定した文字でつなげて表示するとか、間の罫線を異なる線にしたり非表示にできるよう、さらなる改善を期待してます。

皆さんもご希望があればリクエストをサポートにお伝え下さい。
ちなみに機能改善は、件数が多いものが優先されます。
また、要求は「代理店SE(日本各地)→SWJ技術(日本)→SWC開発(米国)」と伝言していきます。
さらにSWJ→SWCでは翻訳されます。
なので、できれば絵と文字で表現して頂いたほうがブレが生じにくいです。
お忙しいとは思いますが、絵だけでもあると非常に助かります。
ご考慮頂けるとありがたいです。

では、またSW2011ネタなど何かあればお知らせします。ではでは。

X'masプレゼント？（小ネタ２つ）

こんにちは、SolidWorksエンジニアです。
X'masプレゼントになるかわかりませんが、小ネタを２つほど書きます。
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１．Toolbox部品を通常の部品にする方法

Toolboxアドインで提供されるモデルは、判別用の内部プロパティを持っています。
これを利用し、下記のような処理が行われます。
　　・アセンブリ挿入時、アイコンがボルトの表示になる
　　・Workgroup PDM へのチェックイン対象にしない

Toolboxの部品モデルを改造して通常部品として利用したい場合、上記の内部プロパティによる処理が不要となる場合があると思います。
この場合、下記の内部プロパティ編集ツールを利用すると、通常部品にすることができます。
　<インストール_ディレクトリ>\toolbox\data utilities\sldsetdocprop.exe
　　※これで「プロパティのステータス」を「いいえ」にすると通常部品となる

（参照：　Workgroup PDMのヘルプ 「Workgroup PDMでToolbox を使用する」）
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２．ベーシックモーションの2010と2011の違い
◆SolidWorksではアセンブリの挙動をシミュレートするために3つのツールを提供しています。
　"アニメーション" < "ベーシックモーション" < "SolidWorks Motion" の順に高機能

それぞれのソルバの違いが下記に記述されてます。（アクセスにはSerial Numberの入力が必要）
　※SolidWorks Simulation ナレッジベース　(FAQID: x407)

主な記述を抜粋すると以下のような感じです。
(1)アニメーション : 3DDCM (3D Dimensional Constraint Manager) from D-Cubed.
　3D DCM は寸法、拘束に基づいたデザインの機能性をCAD/CAM/CAEアプリケーションに提供します。

(2)ベーシックモーション: Ageia PhysX.
　Ageia PhysXは、ゲームなどで主に使用される物理ソルバ-です。

(3)SolidWorks Motion : ADAMS ソルバ-
　ADAMSソルバ-はアセンブリメカニズムの複雑な挙動を解析することが可能です。

上記(2)の Ageia PhysX.ですが、プログラムとしては、SolidWorksのインストールフォルダとは別のフォルダに保管されています。
この保管フォルダですが、同社の会社名になっており、下記のように2011から変更されてます。
　　C:\Program Files\AGEIA Technologies\v2.8.0　　　　[SolidWorks2008～2010の場合]
　　C:\Program Files\NVIDIA Corporation\PhysX\Engine\v2.8.3　[SolidWorks2011の場合]

　※ 2008年2月にNVIDIA社がAGEIA社を買収したことによる影響と思われます。

この2011でのフォルダ変更ですが、影響が無ければ気にならないのですが、ある環境において問題が出てきます。
それは、2011と他のVersionを併用する場合です！
（「ありえない！」という所と、「当たり前！」という所があります…。）

SolidWorksで「ベーシックモーション」の計算をさせると、"PhysX" を呼び出して実行します。
"PhysX" は、レジストリに記述された参照先フォルダパス情報を元に呼び出されます。
この参照先パス情報ですが、SolidWorksのVersionが違っても同じレジストリキーを見に行ってます。

よって、2011をインストールすると、PhysX Engineの保管フォルダの変更に伴って、レジストリ上の参照先パス情報も変更されます。
この状態で、インストール済みの2010など旧Versionで「ベーシックモーション」を実行すると、”うまく動かない！”という現象が発生してしまいます。

対策ですが意外に単純です。
　→ SolidWorks 2011 インストール後に、SolidWorks 2010対応のエンジンを含むフォルダを2011 で参照されているパスにコピーする。
　　　　C:\Program Files\AGEIA Technologies にある「v2.8.0」フォルダを
　　　　C:\Program Files\NVIDIA Corporation\PhysX\Engine 内にコピーする

偶々か狙ってか判りませんが、EngineのVersionが変わったことと、レジストリに保管されたパス情報にVersionフォルダが含まれていなかったこと、が幸いしたようです。

★ちなみに "２" の措置はメーカー保証範囲外なので、各自の責任でどうするかご判断ください。
　この情報がSolidWorks利用者のお役に立つことを祈ります。Merry X'mas！

図面の溶接関連機能

こんにちは、SEです。
先日、久しぶりに図面のトレーニングマニュアルを見てたら、びっくりしました。
図面の機能として、溶接ビードや、すみ肉の作図ができるようになってるようです。

今まで溶接といえば、モデリング機能的とカットリストくらいしかチェックしてませんでした。

いやぁ驚いた。(^_^)
たまには新機能マニュアルだけでなく、トレーニングテキストの隅から隅まで見るのもおすすめします。

3D-CADと図面

こんにちは、SolidWorksエンジニアです。

最近、2D図面(部品図)から3Dモデルを作成する機会が数件ありました。
その時、参考にした図面ですが、"これ図面を見る人のこと考えてないだろ"、という図面がいくつかありました。

恐らく、3D-CADオペレータが、投影図をいくつか作って、モデリング時に参考にした寸法を図面上に入れただけ、だと思います。

読図トレーニングをしないと、どういった図面を書いたら良いのかわかるようにならないと思います。

困った、困った。

大規模Assyでの配管Assyについて

４〜５年前、「プラント」の設計をSolidWorksで行う話があり、その支援に携わったことがあります。
配管設計が、機器配置設計の数ヶ月後に行われるなど、「プラント」の設計プロセスを垣間見た貴重な経験となりました。
このとき作成された総Assyの部品点数は、最終的に３万点以上となりました。
　※当時の私には「異常」としか感じませんでした。(^_^;)

着手当時は、機器検討や機器の配置検討が主で、数千点〜1万点を想定してました。
パフォーマンス対策として何か手を打たないと問題となることは明らかだったので、PC環境、SolidWorksの設定などは、早々に調整しました。
また、この時点で判明していた設計内容から、レイアウト手法やアセンブリ構成を工夫し、TopAssyを開かなくてもそこそこ作業が進められるようにしていきました。

しかし、TopAssyの部品点数は、１〜２ヶ月程度で１万５千点くらいになってました。
TopAssyの図面には、建物全体の断面図が５つくらいあったのですが、ファイルを開いて絵が更新されるまで、20分くらいかかってました。（当時はまだ32bitのPC）

こんな状況でしたが、設計終盤になり、１万６千点くらいでデータの増加も落ち着き、「大変だったけどなんとか仕事は止まらずにすんだかな…」と思ってました。

ところが…

その後、一段落ついたのは「機器レイアウト設計」であり、「プラント設計」全体ではないことがわかりました。
"２ヶ月後に、配管設計が始まる" ＝この知らせを聞き、慌ててアセンブリ構成を検討し、設計の進め方を実際のSolidWorks利用者にレクチャーしました。

この時のAssy構成は下記のようなものです。　（わかるかな？）

総ａｓｓｙ　　　　　（←"配管設計"段階で作ることにした最終的なTopAssy）
|-配管経路エンベロープ部品　　　（←工場Assyを参照し、主配管・枝配管、水系、ガス系、ダクトなどの経路作成）
|-機器配置Assy　　　（←"機器配置設計"段階でのTopAssy。これが先に完成し、図面も存在する。）
|　　|- 工場建屋ａｓｓｙ
|　　|- 設備１ａｓｓｙ
|　　|- 設備２ａｓｓｙ
：　 :　　：
|　　|- 設備ｎ-ａｓｓｙ
|　　L フォークリフトａｓｓｙ　　（笑）
|
|- 配管系統１ａｓｓｙ
|　　|-配管経路エンベロープ部品
|　　|-配管１-水assy
|　　|-配管１-ガスassy
|　 L　　〜
|- 配管系統２ａｓｓｙ
:　　|-配管経路エンベロープ部品
　　|-配管２-水assy
　　|-配管２-ガスassy
　　 L　　〜

上記の構成は以下のような理由から考えました。
　・機器配置Assyの図面は既に完成(確定)していたため、更新がかかるような変更をAssyに行いたくない
　・ライトウェイトによるパフォーマンス改善の効果を少しでも得たい

配管設計が機器配置設計と近い時期に行われていれば、違うAssy構成で組んだかもしれません。
総構成部品点数が数万点以上か？どうかによっても違ったかもしれません。
状況により、適した構成が変わると思いますので、それを踏まえて御参考ください。

ちなみに、配管系統ごとに、配管検討用Assy（工場Assyの一部を入れたもの）も作りました。

この支援ですが、後半は工数をかけてますが大した費用は頂いてなかったはずです。
私も途中からは、「仕事を止めないために」緊急事態を回避すべく可能な限り何度も顔を出して対策の検討＆実行を支援しました。会社が許すなら、常駐したかったくらいでした。

この時、仕事が回ったのは、実際の利用者である派遣社員さんの１人が元SolidWorksエンジニアだったお蔭です。この方が居たお蔭で、私の考えた粗いアイデアをうまく業務に取り入れてもらうことが出来、他の派遣さんにも内容の伝達ができました。

良い思い出です。
（あの経験とモデル、どこかで発表か公開できないかなぁ…。　あと実際の工場も見に行きたい…。）